? ? “當前華泰公司還不是干毛巾，我們做的還是濕毛巾擰水，還要在從粗放型管理到精細化管理的進程中不斷努力?！比A泰公司黨委書記、董事長馮斌說，公司降本增效工作仍大有可為，需持續(xù)在“節(jié)流”方面狠下功夫。華泰公司精打細算從“精”字上下功夫，在“細”字上做文章，大力弘揚艱苦奮斗的“井岡山”精神、共克時艱的“南泥灣”精神，以“能吃苦、能戰(zhàn)斗、能創(chuàng)新、能奉獻”的拼搏實干精神，勇當精細化管理的先行者、創(chuàng)效增效的排頭兵，更以精細化管理引領(lǐng)企業(yè)內(nèi)涵式增效。

華泰公司生產(chǎn)園區(qū)俯瞰圖

? ? 精耕細作抓生產(chǎn) 讓每個節(jié)點最優(yōu)化?

? ? “不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。”華泰公司堅持以新發(fā)展理念為指引，以安全綠色環(huán)保為主線，以實現(xiàn)“雙碳”減排為目標,通過精細管理、挖潛增效等多項舉措探索企業(yè)降本增效新模式，凝聚起推動“提質(zhì)增效”和“成本管控”等重點任務落實落地。公司專門成立領(lǐng)導小組，將“算賬”意識貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營工作的全過程，在安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、設備改造、科技創(chuàng)新等方面“下猛藥”、“做細活”。聚氯乙烯車間從起初的引發(fā)劑試用到現(xiàn)在的國產(chǎn)分散劑代替進口分散劑，實現(xiàn)夏季、冬季不同溫度的完全替換，該生產(chǎn)配方優(yōu)化后，110m3聚合釜年產(chǎn)能43萬噸計算，年節(jié)約生產(chǎn)成本達860萬元；電解車間通過降低冷凍水溫、氯氣溫度、氯氣含水量及離子膜3套裝置稀硫酸濃度窄幅控制，全年節(jié)約硫酸費用32萬；燒堿車間多點發(fā)力，持續(xù)向管理要效益，將3號裝置蒸發(fā)通過窄幅控制各類工藝指標，蒸汽單耗由0.52t/t降至0.51t/t，年節(jié)省蒸汽費25萬……一項項工作系統(tǒng)推進，讓華泰公司降本增效得實惠。

? ? 精打細算控成本 “西瓜”“芝麻”一起抓

? ? 在增效業(yè)績方面：技術(shù)攻關(guān)小組通過前期技術(shù)改造，將芒硝廢料成功升級為元明粉產(chǎn)品，達到了芒硝回收處理再利用的目的,在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，提高環(huán)保效益；隨著2019年處理能力硫酸脫氯裝置的正式投入運行，標志著公司廢硫酸脫氯技術(shù)研發(fā)項目取得階段性成果，解決了長期困擾氯堿行業(yè)含氯廢硫酸處置的瓶頸問題，并實現(xiàn)資源轉(zhuǎn)化再利用，成功“變廢為寶”，年收益250余萬元；在精打細算方面：乙炔車間除了電石合理庫存降低消耗外，還通過發(fā)生器溢流液回收、廢次鈉氣提、廢次鈉提溫以及指標窄幅控制等措施來提高電石收率；氯乙烯車間將庫存物資有效充分利用，實現(xiàn)降低各類設備附件63件；檢維修中心把“修舊利廢”作為降本增效的重要抓手，以大師工作室為平臺，技師帶領(lǐng)技術(shù)骨干自主維修大型進口設備透平機、冰機、螺桿機等，更是帶領(lǐng)員工對部分設備進行優(yōu)化改造，節(jié)約設備外修成本上百萬元；熱電廠通過控制廠用電率、爐渣含碳量等各項小指標，用電率由13%降低至11.78%……華泰公司管理通過精打細算，努力實現(xiàn)精益求精。

? ? 降本增效，重在落實，貴在堅持，華泰公司將一點一滴深挖掘、一分一厘巧增效，在生產(chǎn)經(jīng)營、節(jié)能降耗、技術(shù)進步等方面不斷改革創(chuàng)新，全力推動公司高質(zhì)量發(fā)展。