9月7日上午10點(diǎn)07分，華泰公司氯乙烯廠技術(shù)員魏成業(yè)收到一條來自“設(shè)備智能監(jiān)測診斷中心”的監(jiān)測消息，“系統(tǒng)報(bào)警，2#壓縮03C0301E-5號螺桿壓縮機(jī)振動加速度異常，經(jīng)判斷，疑似設(shè)備軸承內(nèi)圈剝落，請即刻前往現(xiàn)場監(jiān)測檢查。”

不到5分鐘，他就與負(fù)責(zé)人一起趕往現(xiàn)場。經(jīng)過現(xiàn)場細(xì)致檢查，確認(rèn)故障缺陷，魏成業(yè)立刻啟動備機(jī)，故障機(jī)報(bào)送設(shè)備維修，從發(fā)現(xiàn)故障到更換備機(jī)，用時(shí)不到半小時(shí)。

華泰公司設(shè)備智能監(jiān)測診斷中心（劉旭 攝）

設(shè)備出現(xiàn)故障，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)的不一定是員工。這是華泰公司在公司各分廠全面實(shí)施設(shè)備智能監(jiān)測診斷，在各廠裝置內(nèi)安全近兩千個(gè)智能傳感器，通過現(xiàn)代化工的“電五官”，智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控著全廠設(shè)備的健康狀況，并同時(shí)形成波形圖數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，給設(shè)備智能監(jiān)測診斷中心提供建議，再由值班監(jiān)測人員判斷，調(diào)配屬地技術(shù)員、值班長趕赴現(xiàn)場處置。

站在“設(shè)備智能監(jiān)測診斷”數(shù)據(jù)大屏幕前，缺陷管理、預(yù)警信息、運(yùn)行狀態(tài)……每一個(gè)指標(biāo)實(shí)時(shí)變化。而氯乙烯廠壓縮機(jī)異常這一案例，已從“待辦事項(xiàng)”跳轉(zhuǎn)至“已辦結(jié)”。

“后續(xù)我們還可以將故障案例形成相應(yīng)的報(bào)告，為檢修人員和設(shè)備廠家提供參考方向?！痹O(shè)備智能監(jiān)測診斷中心負(fù)責(zé)人陳祥洪告訴記者，各類設(shè)備異常都會經(jīng)平臺收集匯總后，通過計(jì)算模型將自動生成案例分析研判報(bào)告和劣化趨勢圖表，由此形成數(shù)字賦能設(shè)備監(jiān)測閉環(huán)處置的全過程。

數(shù)字賦能，不僅是對已發(fā)生的事件作出研判，還要能延展數(shù)據(jù)的預(yù)見性。對華泰公司每一位技術(shù)員來說，每天上班的第一件事，就是查看設(shè)備的劣化趨勢和翹度指標(biāo)、波動指標(biāo)、松動特征指標(biāo)等各項(xiàng)指標(biāo)。

“設(shè)備的故障的發(fā)生都是一定的發(fā)展階段，對于大部分設(shè)備來說，我們的系統(tǒng)相當(dāng)于一個(gè)‘保健醫(yī)生’，能夠時(shí)刻給設(shè)備做體檢。工作人員只需要查看其各類數(shù)據(jù)，就能很快預(yù)判出像軸承、聯(lián)軸器的使用周期，提前做好規(guī)劃?！比A泰公司董事長助理、裝置保運(yùn)中心總經(jīng)理朱建兵說。通過這套智能監(jiān)測系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)監(jiān)控，精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)替換。通過對設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備進(jìn)入“亞健康”狀態(tài)時(shí)，可以延長設(shè)備使用周期，減輕備件庫存壓力，最大限度保障設(shè)備健康程度。

華泰公司全流程智能控制系統(tǒng)（資料圖片）

向著“黑屏操作”進(jìn)軍。“從起初的10分鐘、30分鐘再到一個(gè)小時(shí)，我們2號裝置的黑屏?xí)r間最長可以達(dá)到2個(gè)小時(shí)?！比A泰公司氯堿廠技術(shù)員李娜驕傲的告訴記者。

在華泰公司，談起“數(shù)智化”進(jìn)程，記者發(fā)現(xiàn)人們口中總是提到“黑屏操作”，黑屏操作又是何物？華泰公司裝置保運(yùn)中心專工曹霞說，“黑屏操作”其實(shí)就是過程綜合監(jiān)控與控制系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，也就是我們常說的“自動化”。黑屏操作就好比汽車的“無人駕駛”，是在裝置平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)下無人監(jiān)盤、自動生產(chǎn)。

目前，華泰公司“黑屏操作”已經(jīng)對2號電解129條控制系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化，裝置自控率由51.98%提升至98.89%，平穩(wěn)率由86.86%提升至100%，裝置整體操作頻次降低77%：由1058次/天降低至241次/天；報(bào)警頻次降低89%：由361次/天減少至41次/天；全裝置單次無操作報(bào)警達(dá)2小時(shí)50分8秒；其中，樹脂塔全流程自動控制優(yōu)化效果尤為顯著，報(bào)警頻次由29次/天降低至3次/天，報(bào)警減少90%，操作頻次由58次/天降低至0次/天，操作減少100%。

“我們通過對黑屏?xí)r長不懈努力的同時(shí)又倒逼企業(yè)提升自控率和降低報(bào)警數(shù)量，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平和質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益，從而形成一個(gè)高質(zhì)量發(fā)展的良性循環(huán)。”華泰公司副總經(jīng)理、氯堿廠廠長馬斌說。

自中泰深入推進(jìn)數(shù)智化發(fā)展以來，各大園區(qū)持續(xù)探索數(shù)智化技術(shù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、高效處置各類問題隱患構(gòu)建起一體化指揮調(diào)度體系，實(shí)現(xiàn)“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)創(chuàng)新”，積極提升管理水平有效拓寬廠區(qū)治理觸角，加快推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)“雙輪驅(qū)動”，不斷強(qiáng)化各生產(chǎn)園區(qū)全要素生產(chǎn)率，交出一份推動高質(zhì)量發(fā)展的高分答卷。